竹子造紙
7步見證一棵竹子變紙的全程
竹材制漿造紙在我國已有l(wèi) 700多年的歷史。據(jù)資料記載中國在南朝的宋、齊、梁時代就已把竹材作為造紙用材料。
古法造紙整套流程非常講究，根據(jù)《天工開物》記載，一張紙要經(jīng)過腌料、清洗、燒煮、搗料、打漿、抄紙、干紙等12道工序和72道操作過程。
按照這種工序生產(chǎn)出來的紙張只要保存方法得當可以保存200年不壞。在這兒，我們拾遺古方，用7步見證一棵竹子變紙的全程。
竹材是古代造紙的重要來源之一，因此盛產(chǎn)竹子的華南地區(qū)，是竹紙的主要產(chǎn)地。
造紙的竹材以將生枝葉的新生竹為佳。造紙的工匠通常在芒種前后上山砍竹，
每根竹子截成5到7尺長，扎成整齊的竹捆。
成捆扎好的竹子被放入池塘中浸泡。據(jù)《天工開載古法》，要浸泡
100天來讓竹子褪去粗殼和青皮，取出時用力捶洗使青殼和樹皮脫掉，目的是
讓竹材軟化這一工序被稱為“殺青”。
將本色竹子纖維用刀切成小段，在用石錘捶打纖維，直到散成纖維細絲。
最后研磨已經(jīng)打散的纖維，直至成為漿狀。
將竹漿放入楻桶中，與石灰一起蒸煮8個晝夜，原料中的木質(zhì)素、樹
膠、樹脂等雜質(zhì)被除去。取出蒸煮的原料放入清水塘內(nèi)漂洗，然后再放進鍋里浸
石灰水蒸煮，如此反復進行十幾天。經(jīng)過反復蒸煮、漂洗，竹子
的纖維逐漸分解。
取出煮爛的原料放在石臼里用力舂成泥面狀，搗爛后的原料
用適量的水調(diào)配，使纖維徹底分離并浸透水分，成為紙纖維的懸浮液，再
傾倒入紙槽里面。然后用細竹簾在中濾取，紙纖維留在竹簾上形成一層紙膜。
用純天然植物原料做的催化劑來控制紙纖維懸浮液的濃度。這道工序在造紙過程中
是最費力的，抄紙的工匠站在紙槽旁重復著水、抬起竹簾等動作，每次承受的
重量重達20公斤。另外撈紙時還得靠經(jīng)驗，抄得輕紙會太薄，抄得太
重紙又會嫌厚，完全憑工匠的手法。
把撈過的竹簾倒鋪在壓榨板上，然后小心地移開竹簾，這層
紙膜便落在板上。慢慢堆疊起一層層的紙頁，再以重物擠壓，排出紙頁中的
水分。重物擠壓之下紙膜也慢慢成形，成為一張張四四方方的紙張，
手工造紙每日每個工匠平均只能做300到500張紙。
焙干紙張的夾巷是兩道土磚砌成的磚墻，磚塊之間有空隙能讓熱氣
透出。焙紙時先在夾巷內(nèi)生火，然后將將一張張濕紙攤在墻上，從空隙中散發(fā)
的熱氣使紙張慢慢干燥，干透后揭起來就是一張可使用的紙了。
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